(4)改造设备和工装。

如何使设备适应不同产品的加工要求，其机构设计是关键。产品不一样，只要改变设备的附属机构，就可以用于其他用途。此外，生产能力应留有适当的余地，以应对需求的增加或减少。对于生产线的布局，应使用弹性高、易于增减产量的设备。设备的夹具、模具或工具应易于更换，以减少生产暂停时间，提高生产能力。

(5)简化技术工艺文件。

多品种，少批量生产需要的工艺文件种类繁多，重复使用的几率也少。因此，可以用增加内容的工艺流程图或图纸代替其他工艺文件和验收标准，这样不仅可以节约资源，还可以缩短交付周期。

(6)改善现场工作环境。

多品种，少批量的生产现场由于品种的产生种类繁多，容易出现场地拥挤或品种混乱。因此，应彻底实施5S和目视化管理，以消除浪费，避免错误，提高效率。

(7)缩短作业变换时间。

当更换不同种类的产品时，生产线必须暂时停止生产活动，以便更换和设置新的工作条件。而传统的生产切换时间通常需要几十分钟或者几个小时，有的甚至需要一整天。如果你能学会并应用快速切换技术，让切换动作在极短的时间内完成，甚至实现“一触即发”的“零切换”，那么多品种、少批量生产和批量生产就没有太大区别了。