持续改进的方式是通过拉动式准时制生产、全面质量管理、团队工作、并行工程、现场管理、作业研究等手段消除一切浪费。，向零缺陷、零库存进军。相关数据显示，通过实施精益生产，对人力资源的需求最多可减少50%，新产品开发周期减少50%以上，在制品库存减少90%，厂房空间减少50%，成品库存减少75%，产量可大幅提高品质。

除了这些看得见的数据，实施精益生产的过程也是一个提升员工积极性、建设企业文化、提高执行力、规范生产流程的过程，从而全面提升企业竞争力。

与其他先进制造管理技术相比，精益生产具有硬件投入少、实施门槛低、理论容易掌握等特点。它侧重于成本控制。质量管理和缩短生产销售周期非常贴近中小企业的实际需求。中小企业如果能在生产经营中引入精益生产方式，就能在很大程度上弥补自身劣势，减少浪费，降低成本，产量提高品质，利润增加，从而提高竞争力。同时，精益生产蕴含着卓越。

精细的理念，苛求每一个细节，规范了企业的生产经营流程，降低了企业意外疏忽的可能性，从而增强了企业抗风险的能力。